氣炸鍋內部塑膠腔室的設計與成本考量主要涉及射出成型模具的結構設計、材料選擇、製造工藝及模具開發費用等方面。

設計面：

  • 型芯與型腔結構：塑膠腔室通常由模具的型芯（提供內表面）與型腔（形成外表面）兩部分組成，兩者合起來形成完整的塑膠件形狀。型芯與型腔的設計需考慮產品的半徑、輪廓、材料熱收縮率及冷卻系統位置，確保成品尺寸精確且功能正常。

  • 壁厚均勻性：為避免內部應力與變形，塑膠腔室壁厚應保持均勻，促進熔融塑膠均勻流動與冷卻。

  • 冷卻通道設計：模具內部冷卻通道的布局對控制成型溫度及縮短冷卻時間至關重要，直接影響生產效率與成品品質。

  • 排氣系統：適當的排氣設計可避免空氣滯留，減少氣泡與缺陷，提升成品表面品質。

  • 表面處理：型腔表面可進行紋理化或拋光，以符合設計需求與美觀要求。

成本考量：

  • 模具材料與加工：模具核心部件如模仁、模芯多採用耐磨且易拋光的不鏽鋼材料（如STAVAX），以延長模具壽命並確保成品精度。熱處理工序可進一步提升耐用性，但也增加成本。

  • 模具尺寸與複雜度：模具尺寸越大、結構越複雜（如有滑塊、螺牙、包覆結構），成本越高。模穴數量（單穴或多穴）也影響費用。

  • 模座選擇：標準模座成本較低，非標準或客製化模座會顯著增加費用。模座大小超過標準尺寸時，費用可能是標準模座的2-3倍。

  • 少量生產策略：對於氣炸鍋這類產品，若為小批量生產，可考慮使用鋁模具（壽命約1萬次）或模內可更換嵌件，降低初期開模成本。

  • 開模費用範圍：一般塑膠產品開模費用約新台幣3萬至30萬元不等，視模具複雜度與客製化程度而定。

綜合來看，氣炸鍋內部塑膠腔室設計需兼顧成型品質（尺寸精度、表面質感、結構強度）與生產效率（冷卻時間、排氣效果），而成本則受模具材料、結構複雜度、模具尺寸及生產量影響，合理的設計與製造策略可有效控制成本並提升產品競爭力。